近兩年鋰價(jià)從三萬多一噸到現(xiàn)在的四十多萬一噸價(jià)格翻了十倍有余，高鋰價(jià)刺激供應(yīng)端加速擴(kuò)充產(chǎn)能、瘋狂競購鋰礦資源。目前鋰電池仍處于供不應(yīng)求狀態(tài)，各大原材料企業(yè)紛紛擴(kuò)大產(chǎn)能，磷酸鐵鋰的需求相對于三元鋰的需求更為旺盛，正極材料、電池電芯價(jià)格均有所上升。

但是從經(jīng)濟(jì)發(fā)展和供需關(guān)系的客觀規(guī)律來看，鋰礦行業(yè)在快速擴(kuò)張的過程中也留下了一些隱患。

從投資礦山到產(chǎn)出鋰礦中間至少需要2-3年的周期，鹽湖鋰礦的晾曬也同樣需要一年半以上的周期。同時(shí)新能源汽車行業(yè)還面臨著疫情反彈的風(fēng)險(xiǎn)，對上游鋰礦的需求也存在一定的不穩(wěn)定性。

業(yè)內(nèi)預(yù)計(jì)2023年左右鋰行業(yè)的供需格局將逐漸改善，2024年左右鋰行業(yè)會出現(xiàn)供應(yīng)過剩的壓力。

在鋰價(jià)下行趨于理性的過程中，提鋰的成本將成為制約鋰礦企業(yè)盈利的重要因素。

現(xiàn)在喆能電磁加熱器可以應(yīng)用在鋰礦加工產(chǎn)線中的融化焙燒、蒸發(fā)濃縮、蒸發(fā)干燥等多種程序，能夠助力鋰礦加工增效降本，同時(shí)也極大降低了環(huán)境污染和安全風(fēng)險(xiǎn)。

應(yīng)用案例展示

提質(zhì)：溫度在鋰礦加工的全流程中都是一個(gè)至關(guān)重要的因素，只有精準(zhǔn)控制生產(chǎn)工藝中每一個(gè)關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)的溫度才能產(chǎn)出高質(zhì)量的產(chǎn)品。喆能電磁加熱采用專利設(shè)計(jì)方案，能夠?qū)崿F(xiàn)±1℃的精準(zhǔn)控溫，助力產(chǎn)品品質(zhì)提升。

增效：時(shí)間就是金錢，效率是工業(yè)生產(chǎn)中永遠(yuǎn)追求的目標(biāo)。喆能電磁加熱采用專利變頻技術(shù)能夠大大縮短生產(chǎn)過程中預(yù)熱、升溫所需的時(shí)間，快速將物料加熱至工藝所需的溫度，大大提升單位時(shí)間內(nèi)的產(chǎn)量。電磁加熱方案產(chǎn)品體積小巧部署簡單靈活，采用軟硬件結(jié)合的智能控制方案，方便與產(chǎn)線上的其它自動化設(shè)備協(xié)同工作進(jìn)一步提升效率。

降本：喆能電磁加熱采用電磁感應(yīng)原理讓熔爐、反應(yīng)釜、蒸發(fā)釜、回轉(zhuǎn)窯等設(shè)備主動發(fā)熱，相對于其它加熱方式從根本上消除了熱傳導(dǎo)的過程，減少了熱量的耗散，熱效率高達(dá)98%，大大減少了企業(yè)的耗能成本。采用智能控制系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)無人值守運(yùn)行，幫助企業(yè)降低人力資源成本。除此之外設(shè)備使用壽命在10年以上，大大降低設(shè)備的邊際成本。

安全：安全生產(chǎn)，重于泰山。喆能產(chǎn)品的每一個(gè)細(xì)節(jié)都折射出我們對于安全的不懈追求。采用電磁感應(yīng)加熱，高頻電和物料分離從根本上降低了漏電、觸電的風(fēng)險(xiǎn)。內(nèi)置30多種保護(hù)系統(tǒng)，防干燒、超溫、過壓、欠壓、過流、缺相、短路、斷路……主動發(fā)熱減少了熱量傳導(dǎo)過程中的逸散，工作環(huán)境更友好。采用物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)實(shí)現(xiàn)對設(shè)備的遠(yuǎn)程控制進(jìn)一步減少人員風(fēng)險(xiǎn)。